इस्पात तार रस्सियों का वर्गीकरण

तार रस्सियों को घटक तारों की सामग्री, सतह की स्थिति, स्ट्रैंडिंग विधि और इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

सामग्री द्वारा वर्गीकरण
1. कार्बन स्टील तार रस्सी: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने फंसे तारों द्वारा निर्मित।
2. स्टेनलेस स्टील तार रस्सी: स्टेनलेस स्टील से बने फंसे तारों द्वारा निर्मित।
सतह की स्थिति के आधार पर वर्गीकरण
1. फॉस्फेट तार रस्सी (चीनी पेटेंट): इसे फॉस्फेट तार रस्सी के रूप में भी जाना जाता है। घटक तारों पर फॉस्फेट कोटिंग का वजन 3 से 60 ग्राम/वर्ग मीटर तक होता है। फ़ॉस्फ़ेटिंग के बाद और स्ट्रैंडिंग से पहले, तारों को कोई ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया से नहीं गुजरना पड़ता है; इसके बजाय, वे सीधे स्ट्रैंड्स, कोर और अंतिम तार रस्सी में फंसे हुए हैं। फॉस्फेट कोटिंग तार की सतहों के घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और प्रभावी ढंग से थकान को रोकती है। उपचार के लिए मैंगनीज-आधारित या जिंक-मैंगनीज-आधारित फॉस्फेटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। चूंकि फॉस्फेटिंग के बाद तारों को आगे खींचने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए लेपित तारों का उपयोग सीधे स्ट्रैंडिंग के लिए किया जाता है। फॉस्फेट कोटिंग सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है और गैर-प्रवाहकीय होने के कारण जंग और संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाती है। नतीजतन, फॉस्फेट तार रस्सी का सेवा जीवन चमकीले (बिना लेपित) तार रस्सी से दो से तीन गुना अधिक है, और इसकी थकान प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। [1] फॉस्फेट तार रस्सी न केवल चमकीले तार रस्सी का एक आदर्श विकल्प है, बल्कि आयातित तार रस्सी को बदलने में भी पूरी तरह से सक्षम है। [2-3] 2. गैल्वनाइज्ड स्टील वायर रस्सी: इसमें गर्म {{23}डिप और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड दोनों प्रकार शामिल हैं। जिंक कोटिंग स्टील के तारों को एनोडिक सुरक्षा प्रदान करती है; कोटिंग जितनी मोटी होगी, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा।
3. प्लास्टिक लेपित स्टील वायर रस्सी: रस्सी की बाहरी सतह या अलग-अलग धागों पर एक विशिष्ट मोटाई (जैसे, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीयुरेथेन) की प्लास्टिक कोटिंग लगाई जाती है।
4. चमकदार (बिना लेपित) स्टील तार रस्सी: तार की छड़ से बनी होती है जिसे ठंडा करने से पहले गर्मी उपचार और सतह की तैयारी से गुजरना पड़ता है। परिणामी तार को स्ट्रैंड्स, कोर और अंतिम रस्सी में घुमाए जाने से पहले किसी और सतह के उपचार से नहीं गुजरना पड़ता है। 1834 में विदेश में उत्पादन शुरू हुआ; घरेलू उत्पादन 1939 में तियानजिन नंबर . 1 स्टील वायर रोप फैक्ट्री में शुरू हुआ।

घुमा विधि द्वारा वर्गीकरण

सिंगल-स्ट्रैंड रस्सी
इसे एकल-ले रस्सी के रूप में भी जाना जाता है; एक केंद्रीय तार या फाइबर कोर के चारों ओर तारों को घुमाकर बनाया जाता है। इसमें तारों की एक या एकाधिक परतें शामिल हो सकती हैं।
डबल-रस्सी बिछाना
रस्सी कोर (स्टील या फाइबर) के चारों ओर तारों को घुमाकर बनाया गया। इसमें तारों की एक या एकाधिक परतें शामिल हो सकती हैं और यह स्टील वायर रस्सी का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है।
तीन बार रस्सी बिछाना
रस्सी के कोर के चारों ओर डबल-ट्विस्टिंग (स्ट्रैंड के रूप में कार्य करने वाली) रस्सियों द्वारा निर्मित। मुख्य रूप से बड़े व्यास वाली रस्सियों (60 मिमी से अधिक) के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि अपतटीय इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए।
स्टील के तार रस्सी घुमाने की विधियों के पदनाम इस प्रकार हैं:
दाएं हाथ से नियमित लेटना (एसजेड): रस्सी दाईं ओर मुड़ी हुई, धागे बाईं ओर मुड़े हुए; स्ट्रैंड्स की बिछाने की दिशा स्ट्रैंड्स के भीतर तारों की दिशा के विपरीत होती है (जिसे नियमित लेज़ के रूप में जाना जाता है)।
बी बाएँ-हाथ से नियमित लेटना (ZS): रस्सी बाईं ओर मुड़ी हुई, धागे दाईं ओर मुड़े हुए।
सी दाएँ-हाथ लैंग्स ले (ZZ): रस्सी दाएँ मुड़ी हुई, धागे दाएँ मुड़े हुए।
घ बाएँ-हाथ लैंग का लेटना: रस्सी बाएँ मुड़ी हुई, धागे बाएँ मुड़े हुए।
ई दाहिनी ओर-हाथ से मिश्रित लेई: रस्सी दाहिनी ओर मुड़ी हुई; कुछ लड़ियाँ बाएँ मुड़ गईं, कुछ दाएँ मुड़ गईं।
एफ बाएँ-हाथ से मिश्रित ले: रस्सी बाईं ओर मुड़ी हुई; कुछ धागे दाएं मुड़ गए, कुछ बाएं मुड़ गए।

संपर्क स्थिति के अनुसार वर्गीकरण
स्ट्रैंड के भीतर तारों की आसन्न परतों के बीच संपर्क स्थिति के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: बिंदु संपर्क, लाइन संपर्क, या सतह संपर्क। ① बिंदु-संपर्क तार रस्सियाँ: एक स्ट्रैंड के भीतर के तारों का व्यास एक समान होता है; जबकि बिछाने के कोण परतों में एक समान रहते हैं, बिछाने की लंबाई अलग-अलग होती है। नतीजतन, आसन्न परतों में तार एक दूसरे को पार करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बिंदु संपर्क होता है।
② लाइन -संपर्क तार रस्सियाँ: एक स्ट्रैंड के भीतर के तारों की लंबाई समान होती है लेकिन उनके बिछाने के कोण अलग-अलग होते हैं। आसन्न परतों में तार एक पेचदार रेखा के साथ संपर्क बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लाइन संपर्क होता है। समान परिचालन स्थितियों के तहत, लाइन संपर्क तार रस्सियाँ बिंदु संपर्क तार रस्सियों की तुलना में लंबी सेवा जीवन प्रदान करती हैं।
③ संकुचित तार रस्सियाँ (पहले सतह संपर्क तार रस्सियों के रूप में जानी जाती थीं): विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, रस्सी को स्वैगिंग या ड्राइंग जैसे कार्यों से गुजरना पड़ता है, जिससे तारों के बीच संपर्क सतह बनती है। प्रकारों में संकुचित किस्में, संकुचित रस्सियाँ, और संकुचित किस्में और एक संकुचित समग्र संरचना वाली रस्सियाँ शामिल हैं।
④ लॉक्ड {{0}कॉइल (सीलबंद) तार रस्सियाँ: बाहरी परत का निर्माण आकार के तारों से किया जाता है {{1}जैसे कि टी, एस, या जेड के आकार के क्रॉस {{3}सेक्शन्स {{4}जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। समान व्यास की अन्य प्रकार की रस्सी की तुलना में, वे उच्च तन्यता ताकत और अनुप्रस्थ दबाव के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं; हालाँकि, उनमें कम लचीलापन, एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया और उच्च उत्पादन लागत होती है। इन्हें आमतौर पर भार वहन करने वाली केबल के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि केबल क्रेन और हवाई रोपवे के लिए।